在模具行業(yè)中，對于所使用的模具配件，除了要求足夠高的強(qiáng)度和韌性外，其表面性能對模具配件的工作性能和使用壽命也起到至關(guān)重要的作用。這些性能的提高，單純依靠基材的改進(jìn)和改進(jìn)是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。因此，就需要使用到了表面處理技術(shù)。那么您知道模具配件表面處理技術(shù)是怎樣的嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件表面處理技術(shù)：

　　模具配件表面處理技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，通過對模具配件進(jìn)行表面涂層、表面改性或復(fù)合處理，改變模具配件的表面形貌、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，獲得所需的表面性能。

　　從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

　　模具配件在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

　　綜上所述，就是模具配件表面處理技術(shù)。盡管新的處理技術(shù)一直在不斷的提高模具配件的表面性能，但在模具配件的制造過程中，滲氮、滲碳和硬化膜沉積被廣泛使用。