在模具配件加工的過程中，對于表面質(zhì)量的要求也是比較高的。畢竟，一個模具配件加工的表面質(zhì)量越多，那么對于模具配件的加成效果也會越好，因此，我們必須要重視模具配件加工的質(zhì)量。那么您知道如何提高模具配件加工的表面質(zhì)量嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　提高模具配件加工表面質(zhì)量的方法：

　　1、模具配件的耐腐蝕性在很大程度上取決于模具配件的表面粗糙度。模具配件表面越粗糙，越容易積聚腐蝕性物質(zhì)，凹谷越深，滲透與腐蝕作用越強(qiáng)烈。因此，減小模具配件表面粗糙度值，可以提高模具配件的耐腐蝕性能。表面殘余應(yīng)力對模具配件的耐腐蝕性能也有較大影響。模具配件表面殘余壓應(yīng)力使模具配件表面緊密，腐蝕性物質(zhì)不易進(jìn)入，可增強(qiáng)模具配件的耐腐蝕性，而表面殘余拉應(yīng)力，則降低模具配件耐腐蝕性。

　　2、相配模具配件間的配合關(guān)系是用過盈量或間隙值來表示的。在間隙配合中，如果模具配件的配合表面粗糙，則會使配合件很快磨損而增大配合間隙，改變配合性質(zhì)，降低配合精度;在過盈配合中，如果模具配件的配合表面粗糙，則裝配后配合表面的凸峰被擠平，配合件間的有效過盈量減小，降低配合件間連接強(qiáng)度，影響了配合的可靠性。因此，對有配合要求的表面，必須規(guī)定較小的表面粗糙度值。

　　3、模具配件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和模具配件表面質(zhì)量等因素有關(guān)，特別是在前兩個條件已確定的前提下，模具配件表面質(zhì)量就起著決定性的作用。當(dāng)兩個模具配件的表面接觸時，其表面凸峰頂部先接觸，因此，實(shí)際接觸面積大大小于理論上的接觸面積。表面越粗糙，實(shí)際接觸面積就越小，凸峰處單位面積壓力就會增大，表面磨損更容易。即使在有潤滑油的條件下，也會因接觸處壓強(qiáng)超過油膜張力的臨界值，破壞了油膜的形成，從而加劇表面層的磨損。

　　綜上所述，就是提高模具配件加工表面質(zhì)量的方法。我們通過提高模具配件加工表面質(zhì)量，可以更好地保證模具配件加工表面質(zhì)量，從而可以讓產(chǎn)品應(yīng)用變得更加順暢，給客戶提供更好的使用體驗(yàn)。