在模具配件行業(yè)中，司筒頂針一般都會(huì)應(yīng)用在高溫的塑膠模具中，但是，金屬都會(huì)有自己的熔點(diǎn)，如果溫度過(guò)高，金屬就會(huì)燒壞，嚴(yán)重的話(huà)，甚至融化。因此，我們?cè)谑褂盟就驳倪^(guò)程中，因種種原因，有時(shí)候會(huì)導(dǎo)致司筒出現(xiàn)容易燒頂針的情況。那么司筒容易燒頂針是怎么回事呢?下面三上精密小編為您介紹：

　　司筒容易燒頂針的可能原因：

　　1、司筒質(zhì)量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

　　2、模具運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理，普通司筒在高溫下工作。如果是壓鑄模，應(yīng)該用耐高溫司筒。

　　3、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦，很大可能是動(dòng)模一塊板固定內(nèi)針孔與頂針板裝配錯(cuò)位，裝配時(shí)應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢，再鎖螺絲，并且不能鎖太緊。

　　4、動(dòng)模芯的材料有關(guān)系，聽(tīng)一些車(chē)間的老師傅講，有種136鋼料是不適合做司筒后模的，否則，容易燒頂針。

　　綜上所述，就是司筒容易燒頂針的可能原因。當(dāng)出現(xiàn)司筒容易燒頂針的情況時(shí)，我們可以根據(jù)以上原因進(jìn)行檢查，如果確認(rèn)是由于以上原因所造成的，我們應(yīng)及時(shí)針對(duì)產(chǎn)生的原因，針對(duì)性地進(jìn)行解決。如果實(shí)在解決不了，三上精密小編建議您可以直接聯(lián)系模具配件生產(chǎn)廠(chǎng)家。